對於帶內孔的去毛刺工件，目前大多數工廠都是通過手工和一些工具來完成的。該方法除效率低外，還存在其它一些缺點，如不能處理微孔和十字孔、精度不可控、易劃傷工件等。采用內孔去毛刺機，不僅大大提高了效率。

　　而且解決了手工或其它方法無法解決的微小孔、十字孔和特殊孔的拋光去毛刺問題。使用的磨料有兩種，一種是半固態磨料，主要用於固體毛刺或內壁粗糙度特別差的工件;另一種是液體磨料，主要用於鋁工件或固體毛刺較少的工件和微孔拋光。
　　一般金屬工件，其尺寸如上圖所示，一次可拋光4-10件，每次3分鍾;如果毛刺特別大，建議在前道工序控製毛刺，否則拋光時間延長三分鍾左右。
　　硬度較高的金屬，如鎢鋼等，所需時間一般為20-50分鍾;鋁合金或銅件，所需時間較短，約為一分鍾。如果是非常規工件，又大又複雜，需要測量具體的拋光時間。